中頻感應加熱設備的原理是電磁感應,它的熱量是在工件中產生的。普通工人在使用中頻電爐工作十分鐘后可以連續鍛造,不需要專業工人提前燒爐和封爐。由于加熱速度快,氧化極少,中頻加熱鍛件的氧化燒損只有0.5%,煤氣爐加熱的氧化燒損為2%,燃煤爐加熱的氧化燒損為3%,中頻加熱的節材為3%。與燃煤爐相比,每噸鍛件和燃煤爐至少節省20-50公斤鋼材。其材料利用率可達95%。
高頻率感應加熱設備是一種用于金屬加熱的高頻率感應發生裝置。利用電磁感應非接觸加熱金屬。如果將金屬物體插入線圈,同時向線圈傳遞交變電流,就會產生磁場,感應損失(磁損失),進而產生加熱現象。根據交變電流的變化,磁場中的電磁感應產生渦流。渦流進而產生焦耳熱產生電磁能的渦流損失。
要根據不同情況,從而選擇合適的加熱設備。
中頻感應加熱設備的頻率是1KHZ-20KHZ的,典型值是8KHZ,加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件,大直徑軸類,大直徑厚壁管材,大模數齒輪等工件的加熱、退火,回火,調質和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、鍛壓等。
高頻感應加熱設備的頻率要更高一些,頻率為40KHZ-200KHZ之間,常用40KHZ至80KHZ,加熱深度,厚度,約1-2mm,多用于小型工件的深層加熱,釬焊,紅沖,鍛壓,退火,回火,調質,表面淬火,中等直徑的管材加熱和焊接,熱裝配,小齒輪淬火等。而加熱的工件材質也是有區分的。通常低碳鋼和低合金鋼用中頻,奧氏體不銹鋼、銅合金、鋁合金和鈦合金用高頻。