中頻感應加熱設備的原理是電磁感應，它的熱量是在工件中產生的。普通工人在使用中頻電爐工作十分鐘后可以連續鍛造，不需要專業工人提前燒爐和封爐。由于加熱速度快，氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒損只有0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐加熱的氧化燒損為3%，中頻加熱的節材為3%。與燃煤爐相比，每噸鍛件和燃煤爐至少節省20-50公斤鋼材。其材料利用率可達95%。

　　高頻率感應加熱設備是一種用于金屬加熱的高頻率感應發生裝置。利用電磁感應非接觸加熱金屬。如果將金屬物體插入線圈，同時向線圈傳遞交變電流，就會產生磁場，感應損失(磁損失)，進而產生加熱現象。根據交變電流的變化，磁場中的電磁感應產生渦流。渦流進而產生焦耳熱產生電磁能的渦流損失。

　　要根據不同情況，從而選擇合適的加熱設備。

　　中頻感應加熱設備的頻率是1KHZ-20KHZ的，典型值是8KHZ，加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數齒輪等工件的加熱、退火，回火，調質和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、鍛壓等。

　　高頻感應加熱設備的頻率要更高一些，頻率為40KHZ-200KHZ之間，常用40KHZ至80KHZ，加熱深度，厚度，約1-2mm，多用于小型工件的深層加熱，釬焊，紅沖，鍛壓，退火，回火，調質，表面淬火，中等直徑的管材加熱和焊接，熱裝配，小齒輪淬火等。而加熱的工件材質也是有區分的。通常低碳鋼和低合金鋼用中頻，奧氏體不銹鋼、銅合金、鋁合金和鈦合金用高頻。