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高頻淬火機感應淬火件的局部燒熔問題

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(1)高頻淬火機感應器有效圈與工件間隙太小如果感應器有效圈與工件間隙太小,加 熱過程中會產生短路、表面燒熔,預防措施如下:?

1) 有效圈上涂復絕緣耐溫材料,以前曾使用過涂覆搪瓷層,現在則改進為噴 涂氧化鋁(ai203)或包覆其他耐高溫材料,如玻璃纖維套管、高硅氧織帶等,

2) 使加熱工件與有效圈絕緣,如工件定位在裝有絕緣套管的頂尖上等,則工 件即使與有效圈相碰,也不產生燒熔。

3) 增強有效圈的剛性,就不會因電磁力的作用產生振動而改變間隙等。

4) 安裝間隔定位塊,如曲軸感應器上設計有間隔定位塊,保證有效圈與工件 不會接觸,定位塊最好用耐溫、抗沖擊、耐急冷的材料制作。

5) 安裝接地故障斷流器?,F代感應淬火機床上已裝有接地故障斷流器安全裝 置,當工件與有效圈相碰時,能在16ms內自動斷開。

(2) 鑄件缺陷鑄件缺陷(如縮孔、疏松、夾雜物等)常使感應電流局部集 巾,造成工件燒熔。感應加熱時,采用低的功率密度,可減少燒熔。

(3) 改進工件設計盡量避免邊棱、尖角、倒角、小孔位置及厚薄不勻等, 從而避免局部渦流集中。

(4) 改進有效圈設計.如局部放大間隙,局部裝背向導磁體、屏蔽板等。


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